Дзен

Как подобрать клей для этикеток по температуре: морозостойкие, универсальные и термостойкие решения — полное руководство

Бесплатная консультация по этикетировочному оборудованию: praktikmetiket.ru

Каталог оборудования для линий розлива: praktikm.ru

Телефон: +7 958 762-97-90

Эл. почта: pro@praktikm.ru
Успешное нанесение этикетки и её долговечность напрямую зависят от правильного выбора клея. Неверный подбор — этикетка отклеивается в холоде, «плывёт» в жару, отваливается по краям или теряет штрих-код при транспортировке.
Правильный выбор клея имеет большое значение
Правильный выбор клея имеет большое значение
Ниже — подробная, практическая инструкция с конкретными рекомендациями, техническими величинами и тестовой методикой, чтобы вы могли гарантировать стабильный результат на производстве.

Краткая схема выбора клея

  1. Определите рабочие температуры: температура нанесения и диапазон температуры хранения/эксплуатации (низкие / стандартные / высокие).
  2. Определите поверхность тары (стекло, ПЭТ, ПП, металл и т.д.).
  3. Выберите тип клея по температурным характеристикам и совместимости с поверхностью.
  4. Подберите метод нанесения (валик, клапан, горячий расплав и т.д.) с учётом вязкости клея.
  5. Проведите тестирование (на отрыв, на сдвиг, на липкость, климатические испытания) на реальной линии.

Температурные диапазоны и рекомендации по клею

Низкие температуры — ниже +7 °C
(холодильные витрины, морозильники, зимняя логистика)
  • Проблема: обычные клеи теряют пластичность, становятся хрупкими, теряют начальную липкость.
  • Рекомендация по типу клея:
  • Модифицированные морозостойкие акриловые клеи — сохраняют вязкость и эластичность до −20…−40 °C в зависимости от формулы.
  • Специальные морозостойкие составы на каучуковой основе — имеют высокую начальную липкость, но ниже стойкость к УФ/старению, поэтому выбирать с осторожностью.
  • Технические ориентиры:
  • Начальная липкость высокая, удержание — не менее 1–2 часов при 20 °C и нагрузке 1 кг/25 мм; при −10 °C проверять через 24 ч.
  • Рекомендуемая масса нанесения: 12–25 г/м² (зависит от пористости этикетки).
  • Особенности применения: при низких температурах лучше давать время на акклиматизацию рулона этикеток (+15…+20 °C за 12–24 часа) и, при возможности, локально подогревать зону нанесения.
Стандартные (комнатные) температуры +15…+25 °C
  • Проблема: большинство продуктов хранятся и продаются в этом диапазоне, но важна корректность нанесения.
  • Рекомендация по типу клея:
  • Универсальные акриловые клеи — широкая совместимость с большинством поверхностей, отличная стойкость к ультрафиолету и старению.
  • Вододисперсионные акриловые клеи — удобны для нанесения валиком/клапаном, хорошая прозрачность и стабильность.
  • Технические ориентиры:
  • Отрыв (180°) при 300 мм/мин: 1,5–6 Н/25 мм (в зависимости от задачи).
  • Сопротивление сдвигу: 10–100 часов при 25 °C (чем выше — тем лучше для вертикальных поверхностей).
  • Особенности применения: акрилы универсальны, но для пластиков с низкой поверхностной энергией (ПП, ПЭ) может требоваться специальная формула с повышенной начальной липкостью.
Высокие температуры и пастеризация +40 °C и выше
*(до +100…+120 °C кратковременно)*
  • Проблема: клей размягчается, теряет удержание, этикетка «плывёт», возможны отпечатки клея и загрязнение линии.
  • Рекомендация по типу клея:
  • Термостойкие акриловые клеи — выдерживают кратковременные воздействия высоких температур (пастеризация, стерилизация в горячей воде).
  • Специальные термоустойчивые каучуковые клеи с модификациями для влаги.
  • Технические ориентиры:
  • Рабочий предел: короткие воздействия до +100…+120 °C должны быть протестированы (воздействие 1–5 минут).
  • Устойчивость к влаге: отсутствие потери сцепления после 60–120 мин кипячения/пастеризации.
  • Особенности применения: при пастеризации предпочтительны пленочные этикетки с акриловым клеем, прошедшим сертификацию на термическую стойкость.

Виды клеевых основ — плюсы и минусы (кратко)

  • Акриловые клеи
  • + Устойчивость к УФ, старению, хорошая прозрачность;
  • − В стандартной формуле чувствительны к экстремально низким температурам (но есть морозостойкие варианты).
  • Каучуковые / резиновые клеи
  • + Высокая начальная липкость, хороши для грязных/неотшлифованных поверхностей;
  • − Меньше устойчивы к УФ и высоким температурам, часто уступают акрилу в долговечности.
  • Горячие расплавы
  • + Моментальная липкость, пригодны для быстрой линии;
  • − Чувствительны к очень высоким температурам, требуют нагрева аппликаторов.
  • Силиконовые клеи
  • + Используются для специальных задач (высокая температура, химстойкость), но дорогостоящи.
Идеальная адгезия и гладкость поверхности: клей не виден
Идеальная адгезия и гладкость поверхности: клей не виден

Как выбор клея зависит от оборудования

  • Валиковые аппликаторы — подходят для водо- и растворосодержащих клеёв низкой/средней вязкости. Клей должен иметь стабильную тиксотропию.
  • Клапанные дозаторы — требуют более стабильной вязкости, часто применяют акриловые эмульсии.
  • Аппликаторы горячего расплава — используют термоплавкие клеи; параметры — температура расплава и пульсация потока критичны.
  • Роликовые клеевые машины/наклеиватели с клеевой ванной — требуют контроля загрязнений и циркуляции клея.
Важно: перед подбором клея согласуйте с производителем оборудования требуемые диапазоны вязкости (обычно в мПа·с при 20 °C), требования к фильтрации и нагреву.

Конкретные технические параметры — ориентиры для инженерной практики

Эти значения — ориентировочные. Всегда проводите тесты с конкретной формулой клея и материалом этикетки.
  • Вязкость клея: вододисперсионные акрилы 500–5000 мПа·с (при 20 °C); горячий расплав — в пределах, заданных производителем (зависит от типа).
  • Масса нанесения: 12–30 г/м² (тонкие бумажные или гладкие непористые — 12–18 г/м²; пористые материалы — 18–30 г/м²).
  • Отрыв (180°) — целевой диапазон: 1–6 Н/25 мм для общей маркировки; премиум/безопасность — 4–8 Н/25 мм.
  • Сопротивление сдвигу: >10 ч для большинства применений; >100 ч — для ответственных вертикальных приложений.
  • Температура применения в линии: клей наносится в пределах, рекомендованных по вязкости; для горячих клеёв — держать в заданном диапазоне 60–160 °C.
Точное нанесение клея дозирующей головкой на бумжаную этикетку
Точное нанесение клея дозирующей головкой на бумжаную этикетку

Практическая методика тестирования клея (пошагово)

  1. Пробная партия на линии: минимум 100–500 изделий в режиме реальной скорости.
  2. Тест на отрыв (180°): скорость 300 мм/мин; замерить в Н/25 мм сразу, через 1 час, 24 часа, после климатических испытаний.
  3. Тест на сдвиг: вертикальное закрепление полоски этикетки под нагрузкой (например, 1 кг) при 23 °C и при заданной температуре хранения (40 °C) — фиксировать время смещения.
  4. Тест на липкость: оценка начальной липкости — ручной тест или по стандартизированной методике.
  5. Климатические испытания:
  6. заморозка (−20…−40 °C на 24–72 ч);
  7. циклы заморозка/оттаивание;
  8. выдержка в 40–60 °C при высокой влажности;
  9. имитация пастеризации (погружение в горячую воду 80–95 °C на 1–5 мин для пастеризованных партий).
  10. Тесты на морозостойкость: оставить наклеенную продукцию в морозильной среде, затем проверить отрыв и целостность клеевого шва.
  11. Контроль печати: проверить читаемость штрихкодов и стойкость печати.

Что делать при проблемах (практические рекомендации)

  • Этикетка отклеивается в морозилке: переход на морозостойкий акрил/специальный каучук; предусмотреть акклиматизацию рулонов; увеличить массу нанесения клея.
  • Этикетка «плывёт» после пастеризации: заменить на термостойкий клей; протестировать устойчивость к воздействию горячей воды.
  • Отклеивается по краям: увеличить начальную липкость или улучшить равномерность нанесения клея; проверить давление прижима и момент отрыва.
  • Клей налипает на нож аппликатора / ролики: подобрать более подходящую формулу (меньше склонность к налипанию), обеспечить чистку и/или нагрев ножа (для синтетики).

Чек-лист перед запуском тиража (оператору и технологу)

  • Определён температурный режим хранения и транспортировки.
  • Выбрана формула клея (морозостойкая / термостойкая / универсальная).
  • Согласован метод нанесения (валик/клапан/горячий расплав).
  • Проведены тесты на отрыв, сдвиг и липкость.
  • Выполнены климатические испытания.
  • Настроены пресеты в ПЛК/аппликаторе (давление, скорость, нагрев).
  • Оператор обучен сменным пресетам и аварийной диагностике.

FAQ

Что произойдёт, если стандартный клей использовать для морозильных продуктов?
Большая вероятность отклеивания: стандартный клей станет хрупким, потеряет липкость и силу удержания. Решение — морозостойкая формула и тесты на −20…−40 °C.
Какой клей нужен для пивных бутылок при пастеризации?
Требуется термостойкий и влагостойкий акрил или специально разработанная термоакриловая формула, выдерживающая кратковременное воздействие +80…+100 °C и контакт с горячей водой.
Можно ли одним клеем закрывать стекло и пластик?
Да — существуют универсальные акриловые клеи, но для пластиков с низкой поверхностной энергией (ПП, ПЭ) зачастую необходим специализированный клей с повышенной начальной липкостью. Всегда тестируйте.
Влияет ли тип аппликатора на выбор клея?
Обязательно. Валиковые и клапанные дозаторы, аппараты горячего расплава требуют клея с разными вязкостями и термостабильностью. Согласуйте выбор с производителем оборудования.
Почему этикетка отклеивается только по краям?
Чаще всего — низкая начальная липкость или неравномерное нанесение клея; также возможна недостаточная прижимная сила обкатчика или загрязнение поверхности.
Где можно провести профессиональное тестирование клея и пусконаладку в России?
Местные сервисные центры производителей этикетировочного оборудования (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск и другие города) предоставляют услуги по подбору клея, пусконаладке и тестированию в реальных условиях. Контактные сервис-инженеры помогут настроить пресеты под вашу продукцию.
2025-10-16 16:00 Статья