Этикетировочное оборудование EM0600 — автоматическая машина для нанесения самоклеящихся этикеток

1795226,00

р.

EM0600 — промышленная автоматическая этикетировочная машина для высокоскоростной, точной и универсальной наклейки самоклеящихся и горячеклеевых этикеток на бутылки, банки и контейнеры различных форм и материалов, готовая к интеграции в упаковочные линии пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленности.

Модель EM0600 — современное автоматизированное этикетировочное оборудование, предназначенное для нанесения самоклеящихся или горячеклеевых этикеток на цилиндрические, квадратные или прямоугольные контейнеры различных материалов (ПЭТ, стекло, металл и др.).
Машина оснащена прочным корпусом из нержавеющей стали, удобной системой управления, модульной конструкцией, что позволяет быстро переналадить её под другой формат.
Высокая скорость и стабильность производственного процесса делают её идеальным решением для промышленной упаковки.

Ключевые особенности и преимущества:

Высокая производительность — подходит для линий средней и большой мощности.
Универсальность — работа с различными типами тары и материалами.
Точность нанесения — минимальные отклонения при позиционировании этикетки.
Простота в настройке и обслуживании — быстрое переналадка под другой формат тары или этикетки.
Интеграция в упаковочные линии — возможность подключения принтеров даты/партии, конвейеров, систем контроля качества.
Надёжность — промышленные компоненты, устойчивые к нагрузкам и длительной эксплуатации.

Сферы применения:

Пищевая промышленность (бутылки, банки с напитками, масло, соусы).
Косметическая и парфюмерная отрасли (флаконы, тубы).
Фармацевтика (флаконы, ампулы).
Химическая и бытовая химия (канистры, флаконы, баллоны).
Промышленные упаковочные решения (контейнеры, коробки, тубы).

FAQ
В: На какие форматы тары рассчитана модель EM0600?
О: Машина рассчитана на цилиндрические, квадратные и прямоугольные контейнеры различных размеров и материалов; при смене формата возможна переналадка.

В: Какая скорость работы у EM0600?
О: Зависит от формата тары и этикетки, но машина относится к классу автоматов и обеспечивает высокую эффективность.

В: Можно ли подключить принтер для нанесения даты/партии?
О: Да — предусмотрена интеграция с принтерами термотрансферного или струйного типа, а также с системами считывания штрих- или QR-кодов.

В: Насколько точна наклейка этикетки?
О: Оборудование обеспечивает высокую точность за счёт моторного привода, сенсоров и регулируемых направляющих — погрешности минимальны (рекомендуется уточнить у производителя).

В: Какие виды этикеток поддерживаются?
О: Самоклеящиеся этикетки или этикетки с горячим клеем на бумажной или синтетической основе — в зависимости от конфигурации.

В: Что входит в базовую комплектацию и какие доступны опции?
О: Базовая комплектация включает станину, модуль подачи тары, модуль наклейки, систему управления. Опции могут включать двойную наклейку с двух сторон, систему «без тары-без этикетки», модуль ориентации тары, подачу рулона большого диаметра, защитные кожухи, и др.

В: Требуется ли техническое обслуживание?
О: Да — как и любое промышленное оборудование, рекомендуется регулярный сервис: проверка сенсоров, натяжение ремней, чистка и смазка движущихся узлов.

В: Можно ли переналадить машину под другой формат этикетки?
О: Да — модель предусматривает смену формата: регулировка направляющих, сенсоров и позиционирования тары занимает минимальное время.

В: Подходит ли машина для пищевой, фармацевтической, косметической отраслей?
О: Да — оборудование серийно используется в этих отраслях благодаря универсальности, точности, и качеству исполнения.

Характеристики

Принцип работы

Комплектация

Преимущества

Характеристики

Точность маркировки: ± 1 мм

Скорость маркировки: 60-100 шт./мин

Применимая длина продукта: 20-250 мм

Применимая ширина продукта: 30-90 мм

Применимая высота продукта: 60-280 мм

Длина этикетки: 20-200 мм

Высота этикетки: 20-180 мм

Общий вес: около 350 кг

Вес после упаковки: около 400 кг

lwh: 2350x1550x1700

Принцип работы

Тара движется по конвейеру. Перед узлом нанесения этикетки она попадает в зону работы верхнего прижима, который фиксирует тару, повышая точность этикетировки. Далее с ножа аппликатора отделяется этикетка и наносится на продукт. Конец цикла завершает узел приглаживания. Станок оснащен сервоприводом, делителем и узлом ориентации тары для перехода на другой вид тары и повышения универсальности оборудования. Применение сервоприводов позволяет повысить уровень синхронизации всех блоков этикетировочной машины, выйти на высокие показатели производительности за счёт повышения скорости движения конвейера и процесса обкатки, а также на узле аппликатора увеличивает скорость выдачи этикетки, что повышает стабильность работы на высоких скоростях. Управление процессом осуществляется при помощи сенсорной панели управления.

Комплектация

• Аппликатор: точность позиционирования обеспечивается благодаря микропроцессорному управлению и применению шаговых двигателей, модульная конструкция дает широкий диапазон для регулировок, подпружиненный механизм натяжения ленты обеспечивает постоянное натяжение ленты вне зависимости от полноты рулона этикеток, фрикционная передача облоя на смотчик исключает разрывы и провисания использованной ленты, съемный пиллер из нержавеющей стали с поворотным креплением позволяет ускорить переналадку.
• Сенсорная панель управления: это новое поколение сенсорных панелей оператора для промышленных система автоматизации, отвечающих современным требованиям, предъявляемым к человеко-машинным интерфейсам, дисплей со светодиодной подсветкой, интуитивно понятный интерфейс панели оператора.
• Стойка 5-осевая: уникальная конструкция стойки для регулировки аппликатора позволяют получать уникальную точность нанесения этикетки.
• Система обкатки линейная: обеспечивает качественное нанесение одной сегментной или круговой этикетки не замедляя при этом поток, что позволяет достичь максимальных показателей производительности.
• Верхний прижим: предназначен для сохранения положения легкой и неустойчивой тары на пути от узла ориентации до аппликационной головки.
• Делитель тары дисковый: предназначен для автоматического разделения потока тары, исключает необходимость выдерживания необходимого расстояния в 1,5 (полторы) длины этикетки между тарой.
• Узел ориентации тары: обеспечивает правильное позиционирование не цилиндрической тары (прямоугольной, элипсной) относительно аппликационной головки на конвейерной системе.

Преимущества

Каждый узел имеет как минимум 2 винтовые регулировки по высоте и диаметру тары. 5-Осевая стойка имеет 5 осей наклона. Линейный обкатчик имеет 3 оси наклона, включая угол наклона под конус тары. Панель управления с ячейками памяти сохранения настроек до 500 000 видов. Свой металлообрабатывающий цех для обеспечения всех токарно-фрезерных работ. Материально-техническая база с наличием всех покупных изделий, кроме изготовления под заказ. Подобные проекты уже не раз были произведены, т.е. это не единичный станок, а потоковое производство модели оборудования. Высокая точность синхронизации узлов хода тары за счет установленных сервоприводов. Все узлы, как в исполнении, так и в обслуживании и просты, все регулировки интуитивно понятные и также просты.