Комплектация с подъемником и рамой из оргстекла
Этикетировочный автомат ЭМ-62 предназначен для нанесения круговой этикетки из БОПП-пленки на стеклотару, жестебанки
и наполненную продуктом ПЭТ-тару цилиндрической формы.

Срок изготовления: до 40 дней

Автоматический этикетировщик ЭМ-62

Скачать опросный лист

Виды тары для нанесения этикеток:

Гарантия: до 24 мес

Задать вопрос

Узнать стоимость

Все операции механической обработки проводятся в собственном цехе, что исключает проблемы с поставками комплектующих, и любая требующая замены деталь будет изготовлена в кратчайшие сроки, неснижаемые остатки на складе исключают задержки при поставке стандартных изделий.
Поддержка: консультации специалистов на протяжении всего периода эксплуатации.
Предоставление гарантийного, постгарантийного и сервисного обслуживания.
Быстрое реагирование службы сервиса, оперативная поставка комплектующих и расходных материалов.

При конструировании и в производстве оборудования используются собственные разработки.
Возможно использование станка в автономном режиме или в производственных линиях.
Может эксплуатироваться в любой отрасли производства, в том числе возможно взрывозащитное исполнение приводов и шкафа управления станка.

Узнать больше о комплектации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная производительность	до 6500 этикеток в час
Max диаметр тары	до 120 мм
Отклонение от параллельности наклеивания	0,5 мм
Масса	260 кг
Расстояние от ленты конвейера до пола	900±50 мм
Материал конвейера	нерж. сталь
Материал транспортной ленты	пластик
Используемый клей, рабочая t	120-160°С
Расход клея на 10 этикеток	до 0,5 кг
Мощность потребляемая	до 3,4 кВт
Параметры электросети	220В/50Гц
Габариты автомата, ДШВ	200015001500 мм
Обслуживающий персонал	1 чел.

ПАРАМЕТРЫ ЭТИКЕТОК
Высота этикетки, max	120 мм (по согласованию до 160 мм)
Длина этикетки	180-360 мм
Плотность БОПП-плёнки этикетки	35-50 мкм (соответственно площади этикетки)
Диаметр рулона этикетки	не более 600 мм
Втулка бобины этикеток	на 2-3 мм выше уровня намотки этикеток, ø 50-80 мм
Нижний край этикетки на таре должен располагаться на расстоянии не менее 20 мм от плоскости дня тары (расстояние менее 20 мм – по согласованию).

ПАРАМЕТРЫ ТАРЫ
Диаметр тары	до 120 мм
Отклонение профиля продольного сечения бутылки (конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость)	в зоне нанесения кольцевой этикетки не должно превышать 0,06 мм
Отклонение вертикальной оси бутылок от вертикали изделия	не более 0,2 мм
Расположение нижнего края зоны нанесения этикетки от плоскости дна бутылки	на расстоянии не менее 40 мм

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Диапазон рабочих температур	от+10 до +35°С
Относительная влажность	не более 80% при 25°С
Атмосферное давление	от 84 до 106,7 кПа

Узнать больше о комплектации

Панель управления

Панель управления сенсорная с диагональю 7 дюймов с отображением и регулировкой работы с русскоязычным интерфейсом.
Форсунка подачи раствора

Автоматическая система смачивания барабана для снятия эффекта «прилипания» этикетки к барабану.

Датчик обнаружения тары и затора тары

Датчик затора на выходе из машины - по "затору" станок останавливается в режиме "пауза" и после разгрузки конвейера автоматически продолжает работу.
Регулируемая обкаточная дуга

Узел регулировки обкаточной дуги для прижатия продукции к барабану в момент обкатки.

Вакуумный барабан с перфорацией

Прижимает этикетку к поверхности бутылки, и, вращая бутылку вдоль обкаточной дуги, наклеивает этикетку на поверхность
Приводной пластинчатый конвейер
в комплекте с асинхронным двигателем

Собственная конвейерная система обеспечивает синхронизацию всех циклов оборудования и позволяет достичь оптимальной производительности. Кожух исполнен из нержавеющей стали AISI 304. Фурнитура Movex.

Клеевая ванна с роликом клеепереноса

Расположение и исполнение клеевой ванны, исключающее протекание клея на двигательные конструктивные части станка.
Система "клеевого насоса" в устройстве клеевой ванны с независимым приводом, исключает возможность нехватки клея на клеевом барабане при любых скоростях.
Датчик метки для считывания метки в любом месте этикетки

Узел регулировки датчика меток, позволяющий считывать ее в любом месте этикетки (метка сверху или метка снизу).

Регулируемый узел деления и подачи тары в комплекте с шаговым двигателем

Подача тары к барабану производится вместо шнекового делителя с помощью «звезды», что позволяет без дополнительных комплектов переналадки перенастраивать станок под любой диаметр тары до 120 мм.
Вставка клеевого ножа (кисть) и отрезной нож

Клеевой нож имеет увеличенное поле нанесения клея и прорезь по центру, в которую попадает отрезной нож. В результате на этикетке остаются две клеевые полоски шириной 12 мм.
Отрезной нож режет чётко по центру, а подрывной ролик удерживает этикетку для уверенного отреза и продолжения работы машины.

Узел размотки рулона этикеток

Исключающий возможность "провисания" этикетки во время работы станка с регулировкой усилия натяжки пленки, не требующий дополнительной "подстройки" в зависимости от диаметра бобины до 450 мм.
Приводной асинхронный двигатель клеевой ванны

Элемент узла клеевой ванны, который обеспечивает подъём клея наверх через клеевой насос. Обеспечивает работу клеевой ванны и цикла нанесения этикеток

индивидуальный подход (возможно измение габаритов и расположения элементов управления оборудования по желанию заказчика или по предоставленной планировке цеха)
видео-отчет о запуске оборудования на предоставленной или аналогичной таре и этикетке.
видео-инструкции
полноценный рабочий день с наладчиком при приемке оборудования.
консультации наладчика на протяжении всего периода эксплуатации.

Узнать больше о комплектации

индивидуальный подход (возможно измение габаритов и расположения элементов управления оборудования по желанию заказчика или по предоставленной планировке цеха)
видео-отчет о запуске оборудования на предоставленной или аналогичной таре и этикетке.
видео-инструкции
полноценный рабочий день с наладчиком при приемке оборудования.
консультации наладчика на протяжении всего периода эксплуатации.

Узнать больше о комплектации

Панель управления

Регулируемая обкаточная дуга

Датчик обнаружения тары и затора тары

Вакуумный барабан с перфорацией

Форсунка подачи раствора -
система смачивания барабана
для снятия эффекта «прилипания» этикетки к барабану

Приводной пластинчатый конвейер
в комплекте с асинхронным двигателем и регулируемыми ограждениями

Клеевая ванна с роликом клеепереноса (подача клея осуществляется асинхронным
двигателем)

Датчик метки для считывания метки в любом месте этикетки

Вставка клеевого ножа (кисть) и отрезной нож

Регулируемый узел деления и подачи тары в комплекте с шаговым двигателем

Платформа для установки бобины этикеток с механизмом натяжения

Приводной асинхронный двигатель клеевой ванны

Узел регулировки обкаточной дуги для прижатия продукции к барабану в момент обкатки.
Автоматическая система смачивания барабана для снятия эффекта «прилипания» этикетки к барабану.
Узел регулировки датчика меток, позволяющий считывать ее в любом месте этикетки (метка сверху или метка снизу).
Узел размотки рулона этикеток, исключающий возможность "провисания" этикетки во время работы станка с регулировкой усилия натяжки пленки, не требующий дополнительной "подстройки" в зависимости от диаметра бобины до 450 мм.
Использование фурнитуры проверенных компаний Movex и Kipp, при необходимости возможен переход на альтернативные варианты отечественного производства.
Электронные компоненты производства Kinco - одной из ведущих компаний в области автоматического управления.
Контроль качества оборудования осуществляется на всех этапах производства.
Машина разрешена к применению в пищевой промышленности санитарно-эпидемиологическими службами РФ и имеет декларацию соответствия.

Подача тары к барабану производится вместо шнекового делителя с помощью «звезды», что позволяет без дополнительных комплектов переналадки перенастраивать станок под любой диаметр тары до 120 мм.
Расположение и исполнение клеевой ванны, исключающее протекание клея на двигательные конструктивные части станка.
Система "клеевого насоса" в устройстве клеевой ванны с независимым приводом, исключает возможность нехватки клея на клеевом барабане при любых скоростях.
Панель управления сенсорная с диагональю 7 дюймов с отображением и регулировкой работы с русскоязычным интерфейсом.
Накладка из нержавеющей стали, облегчающая повседневную чистку машины с помощью любых растворителей без потери внешнего вида оборудования.
Датчик затора на выходе из машины - по "затору" станок останавливается в режиме "пауза" и после разгрузки конвейера автоматически продолжает работу.
Корпус для конвейера длиной 2000 мм со всеми необходимыми механизмами регулировок и направляющими под любой диаметр тары для последующей интеграции машины в существующий производственный конвейер.
Сварная рама с однотонной порошковой окраской (возможно исполнение из нержавеющей стали).

Возможна комплектация принтером-маркиратором для нанесения даты (управление с панели оператора)
Возможно взрывозащищенное исполнение приводов оборудования
Установка системы считывания и регистрации датаматрикс кодов "Честный знак"

Точная комплектация и стоимость оборудования зависит от предоставленных данных, таких как количество наклеиваемых позиций (этикеток, наклеек), производительность, размеры этикетки.
Оставьте заявку или скачайте опросный лист, заполните его, отправьте нам на почту ofis@praktikm.ru и мы решим Вашу задачу!

Скачать опросный лист