Этикетировщик ЭМ-62

Автоматическая этикетировочная машина ЭМ-62.
Нанесение полипропиленовых этикеток из БОПП-пленки
Комплектация с подъемником и рамой с защитными панелями из оргстекла

Регулировка общей производительности станка с помощью одного параметра на сенсорной панели оператора без необходимости изменения других настроек и отображением действующей скорости (бут/час) в реальном времени Отсутствие узла храповика, как самого ненадежного в аналогах машины. В ЭМ 32-62 установлены шаговые двигатели в узлах привода барабана и делителя бутылок

Дополнительная информация

Технические характеристики

Максимальная производительность, (бут. 1,5 литра) до 6500 штук/час
Диаметр бутылки, до 120 мм
Размер этикетки по согласованию
Толщина этикеточной пленки 35-50 мкм
Отклонение от параллельности наклеивания этикетки, не более 2 ± мм
Диаметр рулона пленки, не более 600 мм
Используемый клей, рабочая t // марка от 120 до 160°С // Euromelt фирмы Henkel, или ВАМ-418, ВАМ-972, Etimelt 89E
Расход клея на 10.000 этикеток, до 0,5 кг
Пневмосеть: давление, бар // расход, л/мин 6-7 // 180
Электропитание 2-фазной сети, 220/50 В/Гц
Мощность установленная, до 3,4 кВт
Мощность потребляемая, 2,0 кВт
Габариты автомата ДхШхВ, 2000х1500х1500 мм
Масса, 260 кг
Обслуживающий персонал, 1 чел.

Условия эксплуатации

диапазон рабочих температур, от +10 до +35°С
относительная влажность, не более 80 % при 25°С без конденсата
атмосферное давление, от 84 до 106,7 кПа

Высокая точность реза и бесшумность работы шаговых двигателей Система питания ТЭНов отрезного и клеевого ножей реализована через вращающиеся контакты, обеспечивающая их быструю замену Возможность подключения обратной связи от цехового конвейера для стопа машины в режиме "пауза" при остановке основного привода ленты Использование в основном стандартных комплектующих, доступных в любом регионе СНГ Гарантийный срок этикетировочного оборудования составляет 12 месяцев.

Узел регулировки делителя бутылок, позволяющий без дополнительных комплектов переналадки перенастраиваться под любой диаметр продукции до 120 мм

Сварная рама с однотонной порошковой окраской серого цвета RAL 7035

Панель управления сенсорная диагональю 7 дюймов с отображением и регулировкой работы с русскоязычным интерфейсом

Узел регулировки обкаточной дуги для прижатия продукции к барабану в момент обкатки

Автоматическая система смачивания барабана при использовании жемчужной или металлизированной этикетки

Узел размотки рулона этикеток, исключающий возможность "провисания" этикетки во время работы станка с регулировкой усилия натяжки пленки, не требующий дополнительной "подстройки" в зависимости от диаметра бобины до 450мм

Барабан вакуумный, изготовленный из нержавеющей стали

Датчик затора на выходе из машины. По "затору" станок останавливается в режиме "пауза" и после разгрузки конвейера автоматически продолжает работу

Система "клеевого насоса" в устройстве клеевой ванны с независимым приводом, исключающая возможность нехватки клея на клеевом барабане при любых скоростях

Узел регулировки датчика меток, позволяющий считывать ее в любом месте этикетки (метка сверху или метка снизу).

Есть возможность установки датчика с функцией обучения по эталонному цвету, который будет работать с любой этикеткой независимо от цвета фона и метки.

Ролик приводной полиуретановый протяжки этикетки, исключающий ее "проскальзывание" в процессе работы машины

Ролики протяжки ленты, выполненные из нержавеющей стали

Панель нержавеющая защитная для упрощения повседневной чистки машины с помощью любых растворителей без потери внешнего вида оборудования

Корпус конвейера длиной 2000 мм со всеми необходимыми механизмами регулировок и направляющими под любой диаметр для последующей интеграции машины в существующий общецеховой конвейер.

Система подъема оборудования с электродвигателем для быстрой перенастройки станка по высоте относительно плоскости конвейера, с вынесенными кнопками управления на боковой панели

Рама с защитными панелями из оргстекла, предназначенная для защиты от попадания пыли на поверхность этикетки в момент ее нанесения и внешних попаданий веществ в зону поклейки